一、印刷版材料膠片與UV印刷油墨間不連接

普通的具體情況是刷在聚酯透氣膜涂料外觀的UV噴涂吸塑油比刷在文章外觀的UV噴涂吸塑油更極易松動。其基本緣故是為了聚酯透氣膜涂料的外觀漲力較低，UV噴涂吸塑油在其外觀的銜接力差，但是在UV噴涂吸塑油工序中老是調試程序多類銜接力催進劑也不好提高服務滿意的目的。

聚酰亞胺膜原涂料在出廠前，原涂料產生商須對其展開電暈和鋁層做除理，以增多其外觀拉伸應變。電暈做除理的人工投資成本較低，但做除理特效的安全性比較，其電暈做除理特效會都能夠間的廷長而逐步下降，愈加是當聚酰亞胺膜原涂料在空氣濕度大的氛圍下補充時，電暈做除理特效下降得變快。如此在現實包裝印刷版進程中，為達標優異的包裝印刷版特效，對需電暈做除理的聚酰亞胺膜原涂料展開聯機電工程專業暈做除理。鋁層做除理的人工投資成本較高，但其做除理特效安全，且外觀拉伸應變易受耗時的損害。

二、UV印刷油墨干澀優化，膜層存在晶化問題

膠印膠印刷膠印油墨假干干涉現像會引致印品外表的墨層之后工藝流程制造歷程中掉落的，但膠印膠印刷膠印油墨干熱過激同一也會發生印品外表的墨層掉落的。UV膠印膠印刷膠印油墨刷作業時若是UV燈輸出功率過高，會引致UV膠印膠印刷膠印油墨干熱過激，導致干熱后的墨層變脆，發生墨層掉落的干涉現像。

UVuv油墨干優化拋開會致使墨層刮破外，會對UV上光或履膜等后道工序引發千萬決定，致使上完UV光油的印品外面發花或履膜后的印品外面膜層刮破。這也是原因UV墨層晶化后，印品外面優化平整，外面支撐力大幅度降低，UV光油或履膜膜層在其外面做收縮引發的。

三、uv油墨攪拌設備不平均

當UV噴墨墨水置于那段的時間后，噴墨墨水中的繁多丙烯酸樹脂和顏色由于在工作中溶解度的有差異而造成有差異的游離子層。為杜絕這類的毛病，彩色印刷廠前須對噴墨墨水展開不光滑打料。彩色印刷廠生產制造中一直發現因噴墨墨水打料不不光滑使得印品上的墨層呈碎末狀掉下來的現狀，也許就越大UV燈的工作功率也徒勞無功，最常見主觀原因是墨斗中的噴墨墨水顏色因素太高，可將墨斗中的噴墨墨水拆下來放置墨盒中，第二步與另一噴墨墨水打料不光滑，的毛病一樣 可預祝來解決。

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