進行設計印刷廠有壓為錯誤：柔印機的進行設計印刷廠有壓為是上下調整吸塑油轉遞量和移動感覺的至關重要客觀因素。若是 進行設計印刷廠有壓為合不來適，吸塑油就不易于移動到被印文件從表面，誘發移動不正常的毛病。

柔印制版效率過快：柔印制版效率過快會形成柔印uv吸塑油在過渡性區停住時間過短，引發uv吸塑油轉讓不恰當的。

膠印吸塑油黏性過低或過高：膠印吸塑油的黏性進行干擾其在進行印刷進程中的轉變作用。要膠印吸塑油的黏性過低，會造膠印吸塑油比較容易泛膜和材質轉變的現象。而膠印吸塑油的黏性過高，則會導至膠印吸塑油在過渡期區的游動性不佳，造膠印吸塑油轉變劣質。

膠印uv墨水散落性不當：柔印膠印uv墨水中的涂料和放置劑若散落不粗糙，非常容易誘發膠印uv墨水吸附性能差，無法轉至的情況。

印版產品毛病：印版的產品也會對柔印噴墨墨水的轉讓特效會產生危害。印版的從表面產品、凹版縱深、氏硬度等就會危害噴墨墨水的轉讓特效。

印上資料的面上上類別情況：柔印膠印印刷噴墨墨水的轉讓郊果還與印上資料的的面上上類別想關。若是印上資料的面上上吸潮性不強，會產生膠印印刷噴墨墨水在的面上上分散，導致膠印印刷噴墨墨水的轉讓郊果。

吸塑油成份故障：柔印吸塑油的成份也是影向遷移實際使用效果的極為重要反應。吸塑油中生成的聚酯樹脂、稀釋溶液劑、填色劑等的成分的采用和比率的合理合法性都在影向柔印吸塑油的遷移實際使用效果。

共性柔印膠印油墨轉至不到位的故障，就能夠考慮接下來的具體措施：

調正uvuv油墨香料配方：取舍該用的基料、顏料粉和增長劑，調整uvuv油墨的流量性、粘著性和適當轉出機械性能，以增強適當轉出率。

調正印廠叁數：合情合理的控制印廠快速、印廠心理壓力和印廠溫度表等叁數， 保障uv墨水與印廠板材之前的充沛接處，加快uv墨水的轉交率。

采用為宜的印版：隨著彩印品的規定要求，會選擇非常適合的印版類型、、硬性和凹版寬度等參數指標，以改善噴墨墨水的改變率和彩印品的品質保證。

選定適用的印廠文件：印廠文件的表面能上正確處理、材質和產品都有不良影響uv墨水的轉讓率，選定產品安全、表面能上平滑細膩的印廠文件，能挺高uv墨水的轉讓率。

干好維護除垢：期限除垢刷系統和調換印版，保持著系統和印版的保養和不平度，會可以有效才能減少uv墨水遷移不好的現象。

增強潮濕環保裝備：在包裝印刷工作中，增強潮濕環保裝備能否怏速潮濕膠印uvuv墨水，限制膠印uvuv墨水的消費黏性，于是提生膠印uvuv墨水的轉出率。

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